
長虹智慧顯示工廠“5G+工業(yè)互聯(lián)網”生產線。 記者 魯文林 攝
□ 記者 魯文林 劉曾太
近日,記者走進長虹智慧顯示工廠,科技感撲面而來——“5G+工業(yè)互聯(lián)網”生產線上,機械臂靈活又精準地抓取著零件;質檢區(qū)的“AI質檢員”開啟“火眼金睛”模式,任何產品瑕疵都逃不過它的“法眼”;MES系統(tǒng)這個“智慧大腦”更是馬力全開,每秒能處理十幾條產線數(shù)據……一幅科技與制造深度交織的“智”造畫卷正徐徐展開。
依托“工業(yè)機器人+”模式,長虹整合人工智能、機器視覺、力傳感反饋等技術,自主研發(fā)出投料、加工、組裝、碼垛等關鍵工序的全自動化裝備。關鍵工序數(shù)控化率已經達到100%,不僅人效提升了65%,產品不良率還大幅降低76%,實現(xiàn)了生產效能與產品品質的雙向躍升。
“以前我們的質量檢測需要人工一個一個地去看,現(xiàn)在AI系統(tǒng)可以實時地檢測每一臺電視的畫質、聲音、端口功能等。”長虹智慧顯示(中國)MES工作室主任馮楚賢介紹,MES系統(tǒng)與AI視覺檢測的深度融合,賦予了產線“毫秒級”響應能力,完美實現(xiàn)了質量零缺陷管理和極致生產速度的有機結合。
在這里,所有訂單信息、生產進度、物料調配都集成在一個數(shù)字化管控平臺上。通過5G+工業(yè)互聯(lián)網技術,實現(xiàn)了從接單到交付的全流程智能管控,將訂單交付周期從49天大幅縮短至11天。
“智”造在不斷發(fā)生,長虹的“AI成績單”也在不斷刷新。2025年,長虹智慧顯示工廠被評為國家首批卓越級智能工廠。
編輯:李志